Επειδή δεν υπάρχουν διεθνή πρότυπα που να καθορίζουν τις ποιότητες ή τις εφαρμογές καρβιδίου, οι χρήστες πρέπει να βασίζονται στη δική τους κρίση και τις βασικές τους γνώσεις για να έχουν επιτυχία.#βάση
Ενώ ο μεταλλουργικός όρος "βαθμός καρβιδίου" αναφέρεται συγκεκριμένα στο καρβίδιο βολφραμίου (WC) που έχει συντηχθεί με κοβάλτιο, ο ίδιος όρος έχει ευρύτερη σημασία στη μηχανική κατεργασία: καρβίδιο βολφραμίου με τσιμέντο σε συνδυασμό με επιστρώσεις και άλλες επεξεργασίες.Για παράδειγμα, δύο περιστρεφόμενα ένθετα κατασκευασμένα από το ίδιο υλικό καρβιδίου αλλά με διαφορετικές επικαλύψεις ή μετεπεξεργασία θεωρούνται διαφορετικές ποιότητες.Ωστόσο, δεν υπάρχει τυποποίηση στην ταξινόμηση συνδυασμών καρβιδίου και επικαλύψεων, επομένως διαφορετικοί προμηθευτές εργαλείων χρησιμοποιούν διαφορετικές ονομασίες και μεθόδους ταξινόμησης στους πίνακες κατηγορίας τους.Αυτό μπορεί να δυσκολέψει τον τελικό χρήστη να συγκρίνει ποιότητες, το οποίο είναι ένα ιδιαίτερα δύσκολο πρόβλημα, δεδομένου ότι η καταλληλότητα ενός βαθμού καρβιδίου για μια δεδομένη εφαρμογή μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τις πιθανές συνθήκες κοπής και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Για να περιηγηθούν σε αυτόν τον λαβύρινθο, οι χρήστες πρέπει πρώτα να κατανοήσουν από τι αποτελείται το καρβίδιο και πώς κάθε στοιχείο επηρεάζει διαφορετικές πτυχές της μηχανικής κατεργασίας.
Το υπόστρωμα είναι το γυμνό υλικό του κοπτικού ένθετου ή του συμπαγούς εργαλείου υπό επικάλυψη και μετεπεξεργασία.Συνήθως αποτελείται από 80-95% WC.Για να δώσουν στο βασικό υλικό τις επιθυμητές ιδιότητες, οι κατασκευαστές υλικών προσθέτουν διάφορα στοιχεία κράματος σε αυτό.Το κύριο στοιχείο κράματος είναι το κοβάλτιο (Co).Τα υψηλότερα επίπεδα κοβαλτίου παρέχουν μεγαλύτερη σκληρότητα και τα χαμηλότερα επίπεδα κοβαλτίου αυξάνουν τη σκληρότητα.Τα πολύ σκληρά υποστρώματα μπορούν να φτάσουν τα 1800 HV και να παρέχουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αλλά είναι πολύ εύθραυστα και κατάλληλα μόνο για πολύ σταθερές συνθήκες.Το πολύ ισχυρό υπόστρωμα έχει σκληρότητα περίπου 1300 HV.Αυτά τα υποστρώματα μπορούν να κατεργαστούν μόνο σε χαμηλότερες ταχύτητες κοπής, φθείρονται πιο γρήγορα, αλλά είναι πιο ανθεκτικά σε διακοπτόμενες κοπές και αντίξοες συνθήκες.
Η σωστή ισορροπία μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή ενός κράματος για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.Η επιλογή ενός βαθμού που είναι πολύ σκληρός μπορεί να οδηγήσει σε μικρορωγμές κατά μήκος της αιχμής ή ακόμη και καταστροφική αστοχία.Ταυτόχρονα, οι ποιότητες που είναι πολύ σκληρές φθείρονται γρήγορα ή απαιτούν μείωση της ταχύτητας κοπής, γεγονός που μειώνει την παραγωγικότητα.Ο Πίνακας 1 παρέχει μερικές βασικές οδηγίες για την επιλογή της σωστής ακαμψίας:
Τα περισσότερα σύγχρονα ένθετα καρβιδίου και εργαλεία καρβιδίου είναι επικαλυμμένα με ένα λεπτό φιλμ (3 έως 20 μικρά ή 0,0001 έως 0,0007 ίντσες).Η επίστρωση αποτελείται συνήθως από στρώματα άνθρακα νιτριδίου τιτανίου, οξειδίου του αλουμινίου και νιτριδίου τιτανίου.Αυτή η επίστρωση αυξάνει τη σκληρότητα και δημιουργεί ένα θερμικό φράγμα μεταξύ της εγκοπής και του υποστρώματος.
Παρόλο που κέρδισε δημοτικότητα μόλις πριν από περίπου μια δεκαετία, η προσθήκη μιας επιπλέον επεξεργασίας μετά την επίστρωση έχει γίνει το πρότυπο της βιομηχανίας.Αυτές οι επεξεργασίες είναι συνήθως αμμοβολή ή άλλες μέθοδοι στίλβωσης που εξομαλύνουν το ανώτερο στρώμα και μειώνουν την τριβή, γεγονός που μειώνει την παραγωγή θερμότητας.Η διαφορά τιμής είναι συνήθως πολύ μικρή και στις περισσότερες περιπτώσεις συνιστάται να προτιμάτε την επεξεργασμένη ποικιλία.
Για να επιλέξετε τη σωστή ποιότητα καρβιδίου για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, ανατρέξτε στον κατάλογο ή τον ιστότοπο του προμηθευτή για οδηγίες.Αν και δεν υπάρχει επίσημο διεθνές πρότυπο, οι περισσότεροι προμηθευτές χρησιμοποιούν γραφήματα για να περιγράψουν προτεινόμενα εύρη λειτουργίας για βαθμούς που βασίζονται σε ένα «εύρος χρήσης» που εκφράζεται ως αλφαριθμητικός συνδυασμός τριών χαρακτήρων, όπως P05-P20.
Το πρώτο γράμμα υποδεικνύει την ομάδα υλικού ISO.Σε κάθε ομάδα υλικού εκχωρείται ένα γράμμα και ένα αντίστοιχο χρώμα.
Οι επόμενοι δύο αριθμοί αντιπροσωπεύουν τη σχετική σκληρότητα των βαθμών από 05 έως 45 σε προσαυξήσεις του 5. 05 εφαρμογές απαιτούν πολύ σκληρό βαθμό για ευνοϊκές και σταθερές συνθήκες.45 Εφαρμογές που απαιτούν πολύ σκληρά κράματα για σκληρές και ασταθείς συνθήκες.
Και πάλι, δεν υπάρχει πρότυπο για αυτές τις τιμές, επομένως θα πρέπει να ερμηνεύονται ως σχετικές τιμές στον συγκεκριμένο πίνακα βαθμολόγησης στον οποίο εμφανίζονται.Για παράδειγμα, οι ποιότητες με την ένδειξη P10-P20 σε δύο καταλόγους διαφορετικών προμηθευτών μπορεί να έχουν διαφορετική σκληρότητα.
Ένας βαθμός με την ένδειξη P10-P20 σε έναν πίνακα κλάσης τόρνευσης μπορεί να έχει διαφορετική σκληρότητα από έναν βαθμό με την ένδειξη P10-P20 σε έναν πίνακα κλάσης φρεζαρίσματος, ακόμη και στον ίδιο κατάλογο.Αυτή η διαφορά συνοψίζεται στο γεγονός ότι οι ευνοϊκές συνθήκες διαφέρουν από εφαρμογή σε εφαρμογή.Οι εργασίες τόρνευσης γίνονται καλύτερα με πολύ σκληρούς βαθμούς, αλλά κατά το φρεζάρισμα, οι ευνοϊκές συνθήκες απαιτούν κάποια αντοχή λόγω της διαλείπουσας φύσης.
Ο Πίνακας 3 παρέχει έναν υποθετικό πίνακα κραμάτων και τη χρήση τους σε εργασίες τόρνευσης ποικίλης πολυπλοκότητας, ο οποίος μπορεί να παρατίθεται στον κατάλογο ενός προμηθευτή εργαλείων κοπής.Σε αυτό το παράδειγμα, η κλάση Α συνιστάται για όλες τις συνθήκες στροφής, αλλά όχι για βαριές διακοπτόμενες κοπές, ενώ η κατηγορία D συνιστάται για βαριές διακοπτόμενες στροφές και άλλες πολύ δυσμενείς συνθήκες.Εργαλεία όπως το Grades Finder του MachiningDoctor.com μπορούν να αναζητήσουν βαθμούς χρησιμοποιώντας αυτήν τη σημείωση.
Όπως δεν υπάρχει επίσημο πρότυπο για την εμβέλεια των γραμματοσήμων, δεν υπάρχει επίσημο πρότυπο για τα εμπορικά σήματα.Ωστόσο, οι περισσότεροι από τους μεγαλύτερους προμηθευτές ένθετων καρβιδίου ακολουθούν τις γενικές οδηγίες για την ονομασία τους.Τα "κλασικά" ονόματα είναι σε μορφή έξι χαρακτήρων BBSSNN, όπου:
Η παραπάνω εξήγηση είναι σωστή σε πολλές περιπτώσεις.Επειδή όμως αυτό δεν είναι πρότυπο ISO/ANSI, ορισμένοι προμηθευτές έχουν κάνει τις δικές τους προσαρμογές στο σύστημα και θα ήταν συνετό να γνωρίζετε αυτές τις αλλαγές.
Περισσότερο από οποιαδήποτε άλλη εφαρμογή, τα κράματα διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στις εργασίες τόρνευσης.Εξαιτίας αυτού, ένα γυρισμένο προφίλ θα έχει τη μεγαλύτερη επιλογή βαθμών κατά τον έλεγχο του καταλόγου οποιουδήποτε προμηθευτή.
Το ευρύ φάσμα των βαθμών τόρνευσης είναι το αποτέλεσμα ενός ευρέος φάσματος εργασιών τόρνευσης.Όλα εμπίπτουν σε αυτή την κατηγορία, από τη συνεχή κοπή (όπου η κοπτική άκρη βρίσκεται σε συνεχή επαφή με το τεμάχιο εργασίας και δεν υφίσταται κραδασμούς, αλλά παράγει πολλή θερμότητα) έως τη διακοπτόμενη κοπή (που προκαλεί ισχυρούς κραδασμούς).
Η μεγάλη γκάμα τύπων τόρνευσης καλύπτει επίσης μεγάλο αριθμό διαμέτρων στην παραγωγή, από 1/8" (3 mm) για μηχανές ελβετικού τύπου έως 100" για βαριά βιομηχανική χρήση.Επειδή η ταχύτητα κοπής εξαρτάται επίσης από τη διάμετρο, απαιτούνται διαφορετικές ποιότητες που είναι βελτιστοποιημένες για χαμηλές ή υψηλές ταχύτητες κοπής.
Οι μεγάλοι προμηθευτές συχνά προσφέρουν ξεχωριστές σειρές ποιοτήτων για κάθε ομάδα υλικών.Σε κάθε σειρά, οι ποιότητες κυμαίνονται από σκληρά υλικά κατάλληλα για διακοπτόμενη κατεργασία έως εκείνα κατάλληλα για συνεχή κατεργασία.
Κατά το άλεσμα, το εύρος των προσφερόμενων ποιοτήτων είναι μικρότερο.Λόγω της κυρίως διαλείπουσας φύσης της εφαρμογής, οι κοπτήρες απαιτούν σκληρές ποιότητες με υψηλή σκληρότητα.Για τον ίδιο λόγο, η επίστρωση πρέπει να είναι λεπτή, διαφορετικά δεν θα αντέξει την κρούση.
Οι περισσότεροι προμηθευτές θα αλέσουν διαφορετικές ομάδες υλικών με άκαμπτα στηρίγματα και διαφορετικές επιστρώσεις.
Κατά το διαχωρισμό ή την αυλάκωση, η επιλογή βαθμού είναι περιορισμένη λόγω παραγόντων ταχύτητας κοπής.Δηλαδή, η διάμετρος γίνεται μικρότερη όσο η τομή πλησιάζει στο κέντρο.Έτσι, η ταχύτητα κοπής μειώνεται σταδιακά.Κατά την κοπή προς το κέντρο, η ταχύτητα τελικά φτάνει στο μηδέν στο τέλος της κοπής και η λειτουργία γίνεται διάτμηση παρά κοπή.
Επομένως, οι ποιότητες που χρησιμοποιούνται για το διαχωρισμό πρέπει να είναι συμβατές με ένα ευρύ φάσμα ταχυτήτων κοπής και το υπόστρωμα πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει στη διάτμηση στο τέλος της λειτουργίας.
Οι ρηχές αυλακώσεις αποτελούν εξαίρεση σε άλλους τύπους.Λόγω των ομοιοτήτων με την τόρνευση, οι πωλητές με μεγάλη ποικιλία από ένθετα αυλακώσεων προσφέρουν συχνά μεγαλύτερη ποικιλία ποιοτήτων για ορισμένες ομάδες υλικών και συνθήκες.
Κατά τη διάτρηση, η ταχύτητα κοπής στο κέντρο του τρυπανιού είναι πάντα μηδέν και η ταχύτητα κοπής στην περιφέρεια εξαρτάται από τη διάμετρο του τρυπανιού και την ταχύτητα περιστροφής του άξονα.Οι βαθμοί που έχουν βελτιστοποιηθεί για υψηλές ταχύτητες κοπής δεν είναι κατάλληλοι και δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται.Οι περισσότεροι πωλητές προσφέρουν μόνο λίγες ποικιλίες.
Οι σκόνες, τα εξαρτήματα και τα προϊόντα είναι διαφορετικοί τρόποι με τους οποίους οι εταιρείες πιέζουν την παραγωγή προσθέτων.Το καρβίδιο και τα εργαλεία είναι διαφορετικοί τομείς επιτυχίας.
Η πρόοδος στα υλικά κατέστησε δυνατή τη δημιουργία ενός κεραμικού μύλου που αποδίδει καλά σε χαμηλότερες ταχύτητες κοπής και ανταγωνίζεται τους μύλους καρβιδίου σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.Το κατάστημά σας μπορεί να αρχίσει να χρησιμοποιεί κεραμικά εργαλεία.
Πολλά καταστήματα κάνουν το λάθος να πιστεύουν ότι τα προηγμένα εργαλεία είναι plug-and-play.Αυτοί οι κόφτες μπορούν να χωρέσουν σε υπάρχουσες θήκες εργαλείων και ακόμη και να χωρέσουν στον ίδιο κόφτη ή τσέπες περιστροφής με τα ένθετα καρβιδίου, αλλά εκεί τελειώνουν οι ομοιότητες.
Ώρα δημοσίευσης: Μαρ-30-2023