Επειδή δεν υπάρχουν διεθνή πρότυπα που να καθορίζουν ποιότητες ή εφαρμογές καρβιδίου, οι χρήστες πρέπει να βασίζονται στη δική τους κρίση και τις βασικές τους γνώσεις για να έχουν επιτυχία.#βάση
Ενώ ο μεταλλουργικός όρος "βαθμός καρβιδίου" αναφέρεται συγκεκριμένα στο καρβίδιο βολφραμίου (WC) που έχει συντηχθεί με κοβάλτιο, ο όρος έχει ευρύτερη σημασία στη μηχανική κατεργασία: καρβίδιο βολφραμίου με τσιμέντο σε συνδυασμό με επιστρώσεις και άλλες επεξεργασίες.Για παράδειγμα, δύο περιστρεφόμενα ένθετα κατασκευασμένα από το ίδιο υλικό καρβιδίου αλλά με διαφορετικές επικαλύψεις ή μετεπεξεργασία θεωρούνται διαφορετικές ποιότητες.Ωστόσο, δεν υπάρχει τυποποίηση στην ταξινόμηση συνδυασμών καρβιδίου και επικάλυψης, επομένως διαφορετικοί προμηθευτές εργαλείων κοπής χρησιμοποιούν διαφορετικές ονομασίες και μεθόδους ταξινόμησης στους πίνακες ποιοτήτων τους.Αυτό μπορεί να δυσκολέψει τον τελικό χρήστη να συγκρίνει ποιότητες, ένα ιδιαίτερα δύσκολο ζήτημα, καθώς η καταλληλότητα ενός βαθμού καρβιδίου για μια δεδομένη εφαρμογή μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τις πιθανές συνθήκες κοπής και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Για να περιηγηθεί σε αυτόν τον λαβύρινθο, ο χρήστης πρέπει πρώτα να κατανοήσει από τι αποτελείται η κατηγορία καρβιδίου και πώς κάθε στοιχείο επηρεάζει διαφορετικές πτυχές της μηχανικής κατεργασίας.
Το υπόστρωμα είναι το γυμνό υλικό του κοπτικού ένθετου ή του συμπαγούς εργαλείου υπό επικάλυψη και μετεπεξεργασία.Συνήθως αποτελείται από 80-95% WC.Για να δώσουν στο υπόστρωμα τις επιθυμητές ιδιότητες, οι κατασκευαστές υλικών προσθέτουν διάφορα στοιχεία κράματος σε αυτό.Το κύριο στοιχείο κράματος είναι το κοβάλτιο (Co) – η υψηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερη σκληρότητα, ενώ η χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κοβάλτιο αυξάνει τη σκληρότητα.Τα πολύ σκληρά υποστρώματα μπορούν να φτάσουν τα 1800 HV και να παρέχουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά, αλλά είναι πολύ εύθραυστα και κατάλληλα μόνο για πολύ σταθερές συνθήκες.Το πολύ ισχυρό υπόστρωμα έχει σκληρότητα περίπου 1300 HV.Αυτά τα υποστρώματα μπορούν να κατεργαστούν μόνο σε χαμηλότερες ταχύτητες κοπής, φθείρονται πιο γρήγορα, αλλά είναι πιο ανθεκτικά σε διακοπτόμενες κοπές και αντίξοες συνθήκες.
Η σωστή ισορροπία μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας κατά την επιλογή ενός κράματος για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.Η επιλογή ενός βαθμού που είναι πολύ σκληρός μπορεί να οδηγήσει σε μικροσπάσιμο της αιχμής ή ακόμη και σε καταστροφική αστοχία.Ταυτόχρονα, οι ποιότητες που είναι πολύ σκληρές φθείρονται γρήγορα ή απαιτούν μείωση της ταχύτητας κοπής, γεγονός που μειώνει την παραγωγικότητα.Ο Πίνακας 1 παρέχει μερικές βασικές οδηγίες για την επιλογή του σωστού σκληρόμετρου:
Τα περισσότερα σύγχρονα ένθετα καρβιδίου και εργαλεία καρβιδίου είναι επικαλυμμένα με ένα λεπτό φιλμ (3 έως 20 μικρά ή 0,0001 έως 0,0007 ίντσες).Η επίστρωση αποτελείται συνήθως από στρώματα νιτριδίου τιτανίου, οξειδίου του αργιλίου και ανθρακικού τιτανίου.Αυτή η επίστρωση αυξάνει τη σκληρότητα και δημιουργεί ένα θερμικό φράγμα μεταξύ της εγκοπής και του υποστρώματος.
Παρόλο που κέρδισε δημοτικότητα μόλις πριν από περίπου μια δεκαετία, η προσθήκη μιας επιπλέον επεξεργασίας μετά την επίστρωση έχει γίνει το πρότυπο της βιομηχανίας.Αυτές οι επεξεργασίες είναι συνήθως αμμοβολή ή άλλες τεχνικές στίλβωσης που λειαίνουν το ανώτερο στρώμα και μειώνουν την τριβή, μειώνοντας έτσι την παραγωγή θερμότητας.Η διαφορά τιμής είναι συνήθως μικρή και στις περισσότερες περιπτώσεις συνιστάται η μεταποίηση για επιλογή ποικιλίας.
Για να επιλέξετε τη σωστή ποιότητα καρβιδίου για μια συγκεκριμένη εφαρμογή, ανατρέξτε στον κατάλογο ή τον ιστότοπο του προμηθευτή για οδηγίες.Αν και δεν υπάρχει επίσημο διεθνές πρότυπο, οι περισσότεροι προμηθευτές χρησιμοποιούν γραφήματα για να περιγράψουν το συνιστώμενο εύρος λειτουργίας των βαθμών με βάση το "πεδίο" που εκφράζεται ως συνδυασμός τριών γραμμάτων/αριθμών, όπως P05-P20.
Το πρώτο γράμμα υποδεικνύει την ομάδα υλικών σύμφωνα με το πρότυπο ISO.Σε κάθε ομάδα υλικού εκχωρείται ένα γράμμα και ένα αντίστοιχο χρώμα.
Οι επόμενοι δύο αριθμοί αντιπροσωπεύουν το σχετικό επίπεδο σκληρότητας της κατηγορίας, που κυμαίνεται από 05 έως 45 σε προσαυξήσεις των 5. 05 εφαρμογές απαιτούν πολύ σκληρό βαθμό κατάλληλο για ευνοϊκές και σταθερές συνθήκες.45 Μια εφαρμογή που απαιτεί πολύ σκληρή ποιότητα κατάλληλη για σκληρές και ασταθείς συνθήκες.
Και πάλι, δεν υπάρχει πρότυπο για αυτές τις τιμές, επομένως θα πρέπει να ερμηνεύονται ως σχετικές τιμές στον συγκεκριμένο πίνακα βαθμολόγησης στον οποίο εμφανίζονται.Για παράδειγμα, μια κατηγορία με την ένδειξη P10-P20 σε δύο καταλόγους διαφορετικών προμηθευτών μπορεί να έχει διαφορετική σκληρότητα.
Ακόμη και στον ίδιο κατάλογο, ένας βαθμός με την ένδειξη P10-P20 στον πίνακα βαθμού τόρνευσης μπορεί να έχει διαφορετική σκληρότητα από έναν βαθμό με την ένδειξη P10-P20 στον πίνακα βαθμού φρεζαρίσματος.Αυτή η διαφορά οφείλεται σε διαφορετικές ευνοϊκές συνθήκες για διαφορετικές εφαρμογές.Οι εργασίες τόρνευσης γίνονται καλύτερα με πολύ σκληρούς βαθμούς, αλλά κατά το φρεζάρισμα, οι ευνοϊκές συνθήκες απαιτούν κάποια αντοχή λόγω της διαλείπουσας φύσης.
Ο Πίνακας 3 παρέχει έναν υποθετικό πίνακα κραμάτων και τις χρήσεις τους σε διάφορες σύνθετες εργασίες τόρνευσης που μπορεί να παρατίθενται στον κατάλογο προμηθευτή εργαλείων κοπής.Σε αυτό το παράδειγμα, η κλάση Α συνιστάται για όλες τις συνθήκες στροφής, αλλά όχι για βαριές διακοπτόμενες κοπές, ενώ η κατηγορία D συνιστάται για βαριές διακοπτόμενες στροφές και άλλες πολύ δυσμενείς συνθήκες.Εργαλεία όπως το Grades Finder του MachiningDoctor.com μπορούν να αναζητήσουν βαθμούς χρησιμοποιώντας αυτήν τη σημείωση.
Ακριβώς όπως δεν υπάρχει επίσημο πρότυπο για το εύρος μιας κλάσης, δεν υπάρχει επίσημο πρότυπο για τον προσδιορισμό κλάσης.Ωστόσο, οι περισσότεροι από τους μεγαλύτερους προμηθευτές ένθετων καρβιδίου ακολουθούν τις γενικές οδηγίες για την ονομασία τους.Τα "κλασικά" ονόματα είναι σε μορφή έξι χαρακτήρων BBSSNN, όπου:
Η παραπάνω εξήγηση είναι σωστή σε πολλές περιπτώσεις.Επειδή όμως αυτό δεν είναι πρότυπο ISO/ANSI, ορισμένοι προμηθευτές κάνουν τις δικές τους προσαρμογές στο σύστημα και είναι συνετό να γνωρίζετε αυτές τις αλλαγές.
Οι βαθμοί παίζουν ζωτικό ρόλο στη στροφή των εφαρμογών περισσότερο από οποιαδήποτε άλλη εφαρμογή.Επομένως, όταν περιηγείστε στον κατάλογο οποιουδήποτε προμηθευτή, το τμήμα στροφής θα έχει τη μεγαλύτερη επιλογή βαθμών.
Αυτή η μεγάλη γκάμα ποιοτήτων τόρνευσης είναι το αποτέλεσμα μιας μεγάλης σειράς εργασιών τόρνευσης.Αυτή η κατηγορία κυμαίνεται από τη συνεχή κοπή (όπου η κοπτική άκρη εμπλέκεται συνεχώς με το τεμάχιο εργασίας και δεν κρούεται, αλλά παράγει πολλή θερμότητα) έως τη διακοπτόμενη κοπή (όπου συμβαίνουν ισχυρές κρούσεις).
Ένα ευρύ φάσμα τύπων τόρνευσης σχετίζεται επίσης με διαφορετικές διαμέτρους στην παραγωγή, από 1/8" (3mm) για μηχανές ελβετικού τύπου έως 100" για βαριά βιομηχανική χρήση.Επειδή η ταχύτητα κοπής εξαρτάται επίσης από τη διάμετρο, απαιτούνται διαφορετικές ποιότητες που είναι βελτιστοποιημένες για χαμηλές ή υψηλές ταχύτητες κοπής.
Οι μεγάλοι προμηθευτές συχνά προσφέρουν ξεχωριστές κατηγορίες σειρών για κάθε ομάδα υλικών.Οι ποιότητες σε κάθε σειρά κυμαίνονται από σκληρά υλικά για διακοπτόμενη κοπή έως σκληρά υλικά για συνεχή κοπή.
Κατά το άλεσμα, το εύρος των προσφερόμενων ποιοτήτων είναι μικρότερο.Λόγω της διαλείπουσας φύσης της εφαρμογής, τα εργαλεία φρεζαρίσματος απαιτούν σκληρές ποιότητες με υψηλή αντοχή στην κρούση.Για τον ίδιο λόγο, η επίστρωση πρέπει να είναι λεπτή, διαφορετικά δεν θα αντέξει την κρούση.
Οι περισσότεροι προμηθευτές θα αλέσουν διαφορετικές ομάδες υλικών με άκαμπτα στηρίγματα και διαφορετικές επιστρώσεις.
Κατά το διαχωρισμό ή την αυλάκωση, η επιλογή βαθμού είναι περιορισμένη λόγω παραγόντων ταχύτητας κοπής.Δηλαδή, η διάμετρος γίνεται μικρότερη όσο η τομή πλησιάζει στο κέντρο.Επομένως, η ταχύτητα κοπής μειώνεται σταδιακά.Κατά την κοπή προς το κέντρο, η ταχύτητα τελικά φτάνει στο μηδέν στο τέλος της κοπής και η λειτουργία γίνεται διάτμηση αντί για κοπή.
Έτσι, η ποιότητα διαχωρισμού πρέπει να είναι συμβατή με ένα ευρύ φάσμα ταχυτήτων κοπής και το υπόστρωμα πρέπει να είναι αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει στη διάτμηση στο τέλος της λειτουργίας.
Οι ρηχές αυλακώσεις αποτελούν εξαίρεση σε άλλους τύπους.Λόγω της ομοιότητας με την τόρνευση, οι προμηθευτές με μια ευρεία επιλογή ενθέτων αυλάκωσης προσφέρουν συχνά ένα ευρύτερο φάσμα ποιοτήτων για ορισμένες ομάδες υλικών και συνθήκες.
Κατά τη διάτρηση, η ταχύτητα κοπής στο κέντρο του τρυπανιού είναι πάντα μηδέν, ενώ η ταχύτητα κοπής στην περιφέρεια εξαρτάται από τη διάμετρο του τρυπανιού και την ταχύτητα περιστροφής του άξονα.Οι βαθμοί που έχουν βελτιστοποιηθεί για υψηλές ταχύτητες κοπής δεν είναι κατάλληλοι και δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται.Οι περισσότεροι πωλητές προσφέρουν μόνο λίγες ποικιλίες.
Πολλά καταστήματα κάνουν το λάθος να πιστεύουν ότι τα προηγμένα εργαλεία είναι plug-and-play.Αυτά τα εργαλεία μπορούν να χωρέσουν σε υπάρχουσες θήκες εργαλείων και ακόμη και να χωρέσουν στον ίδιο μύλο κελύφους ή τσέπες περιστροφής με τα ένθετα καρβιδίου, αλλά εκεί τελειώνουν οι ομοιότητες.
Οι σκόνες, τα εξαρτήματα και τα προϊόντα είναι διαφορετικοί τρόποι με τους οποίους οι εταιρείες πιέζουν την παραγωγή προσθέτων.Το καρβίδιο και τα εργαλεία κοπής είναι διαφορετικοί τομείς επιτυχίας.
Η σειρά τρυπανιών Ceratizit WTX-HFDS εξοικονόμησε OWSI 3,5 λεπτά ανά μέρος σε σύνθετες εργασίες και εξάλειψε εντελώς τις μη βασικές λειτουργίες, αυξάνοντας την κερδοφορία.
Ώρα ανάρτησης: 21 Αυγούστου 2023